មានភាពខុសគ្នា
ដើម្បីផលិតទុយោធារាសាស្ត្រ ជំហានដំបូងដើម្បីធ្វើបន្ទះកៅស៊ូ ហើយបន្ទាប់មកដាក់វាចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីន extruding គ្របដណ្តប់ជាមួយ mandrill ទន់សមា្ភារៈ PP នេះគឺជាកៅស៊ូខាងក្នុង វាជាកៅស៊ូ NBR ធន់នឹងប្រេងខ្ពស់។
mandrill មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ព្រោះវានឹងមានឥទ្ធិពលលើរង្វាស់នៃបំពង់ខាងក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។ដូច្នេះយើងត្រូវគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់ mandrill រវាង 0.2mm ទៅ 0.4mm ។ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់ mandrill ទទួលបាន 0.5mm ធំជាងការស្នើសុំស្តង់ដារ យើងនឹងបោះបង់វាចោល។ម៉្យាងទៀត យើងនឹងសម្ងួតវា ហើយទុកចោលនូវម៉ាស៊ីនបោកគក់ដែលមិនប្រើប្រាស់យ៉ាងហោចណាស់ 24 ម៉ោង។
ជំហានទីពីរគឺរៀបចំខ្សែដែក យើងបានប្រើម៉ាស៊ីនរួមគ្នាដែលមានល្បឿនលឿន ម៉ាស៊ីនប្រភេទនេះអាចធ្វើឱ្យក្រុមខ្សែដែកសំប៉ែតមិនកាត់ និងមានប្រវែងតិចជាង។
ទី៣៖ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការព្យាបាលខ្សែដែករួច យើងត្រូវធ្វើការចងខ្សែដែក និងតំរៀបលើកៅស៊ូខាងក្នុង។ប៉ុន្តែពីមុនមានធុងទឹកត្រជាក់ដែលអាចរក្សាសីតុណ្ហភាពពី -25 ℃ទៅ -35 ℃ដើម្បីធ្វើឱ្យកៅស៊ូខាងក្នុងជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ហើយបន្ទាប់មកដើម្បី extruding កៅស៊ូខាងក្រៅម្តងទៀត;លើកនេះ កៅស៊ូត្រូវតែមានកម្លាំង tensile ខ្ពស់ និងធន់នឹងសំណឹក SBR/NR Rubber។ទន្ទឹមនឹងនេះ ការបោះពុម្ពម៉ាក OEM ពិសេសនឹងដាក់នៅលើគម្របទុយោ។
នៅពេលដែលយើងផលិតទុយោ 2SN និង 4SP, 4SH hoses យើងត្រូវបន្ថែមកៅស៊ូកណ្តាលរវាងខ្សែដែក ដើម្បីអោយវាស្អិត និងរឹងមាំ។នេះគឺជាជំហានសំខាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថាសម្ពាធការងារខ្ពស់នៃទុយោ ដូច្នេះយើងយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតលើសម្ភារៈកៅស៊ូ។
ទី 1 ដើម្បីរុំកណាត់នៅលើគម្របទុយោ ហើយបន្ទាប់មកដើម្បីធ្វើ vulcanization សីតុណ្ហភាព vulcanized ត្រូវមាន 151 ℃ សម្ពាធការងារគឺ 4 Bar និង 90 នាទី។បន្ទាប់ពីជំហាននេះកៅស៊ូមានការផ្លាស់ប្តូរគុណភាព។
ជាចុងក្រោយ បន្ទាប់ពីការងារទាំងអស់នេះ ទុយោត្រូវបានបញ្ចប់នៅពេលនេះ អ្វីដែលយើងត្រូវធ្វើគឺធ្វើតេស្តសម្ពាធការងារ ប្រសិនបើទុយោមិនលេចធ្លាយ និងឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភស្តុតាងទេនោះ ពួកគេអាចបន្តវេចខ្ចប់បាន។
សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលសមស្រប ពួកគេទាំងអស់អនុវត្តតាមស្តង់ដារ Eaton យើងបានប្រើដែកកាបូនដ៏រឹងមាំ #45 ដើម្បីធ្វើគ្រឿងបន្លាស់ និងដែកថែបកាបូនលេខ 20 ដើម្បីធ្វើដែក។
ទីមួយកាត់វត្ថុធាតុដើមទៅជាប្រវែងខុសៗគ្នា។សមា្ភារៈចាំបាច់ត្រូវធ្វើការក្លែងបន្លំក្តៅ វាអាចបង្កើនភាពធន់នៃវត្ថុធាតុដើម ដូច្នេះការសមនឹងមិនប្រេះឆាកំឡុងពេលដំឡើងទុយោ។
ទីពីរគឺការខួងរន្ធសម្រាប់ឧបករណ៍ យើងបានប្រើម៉ាស៊ីនខួងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីសន្សំសំចៃថ្លៃដើម។
មានម៉ាស៊ីន CNC ចំនួន 50 ឈុត និងម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិចំនួន 10 គ្រឿងសម្រាប់ក្រឡឹងអំបោះ កំឡុងពេលដំណើរការ កម្មកររបស់យើងត្រូវធ្វើការសាកល្បងខ្សែស្រឡាយដោយរង្វាស់មិនដំណើរការ។
ទី៣ គឺធ្វើការសម្អាត និងលាបស័ង្កសី មានបីពណ៌ជំនួសគឺ ស ប្រាក់ ស ខៀវ និងលឿង។យើងនឹងជ្រើសរើសសំណាកដោយចៃដន្យ ដើម្បីធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល ដើម្បីគ្រប់គ្រងអាយុកាលការងារដែលសមស្រប។
នៅចុងបញ្ចប់ដើម្បី crimping យចន, សាកល្បងសម្ពាធការងារនិងការវេចខ្ចប់។
រោងចក្ររបស់យើងមានប្រព័ន្ធផលិតកម្មដ៏តឹងរឹង និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ដំណើរការនីមួយៗមានប័ណ្ណទទួលខុសត្រូវ ហើយចាំបាច់ត្រូវចុះហត្ថលេខាដោយកម្មករដែលទទួលខុសត្រូវ។ប្រសិនបើមានបញ្ហាគុណភាព អ្នកទទួលខុសត្រូវត្រូវមានទំនួលខុសត្រូវដែលត្រូវគ្នា។លើសពីនេះ ក៏មានអ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលគ្រប់គ្រងជំហាននីមួយៗក្នុងអំឡុងពេលផលិត។
គុណភាពគឺជាជីវិតរបស់យើង គុណភាពធ្វើឱ្យមានភាពខុសប្លែកគ្នា Sinopulse គុណភាពគឺជាសន្លឹកបៀររបស់យើង Sinopulse គឺជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតរបស់អ្នក។
ត្រូវមានទំនុកចិត្ត
"Sinopulse អាចទាក់ទងជាមួយពួកយើងបានលឿនណាស់ ពួកគេដឹងពីតម្រូវការរបស់យើង ហើយពួកគេអាចចូលរួមតាមតម្រូវការរបស់យើង យើងពិតជាដឹងគុណខ្លាំងណាស់ ហើយសម្រាប់អ្វីដែលពួកគេបានធ្វើសម្រាប់យើង"នេះបើតាមលោក Evenor Argullo។
“យើងទិញទុយោ និងគ្រឿងបរិក្ខារពី Sinopulse 10 ឆ្នាំ មិនដែលមានបញ្ហាគុណភាពទេ ហើយពួកគេអាចរៀបចំឯកសារទាំងអស់ដែលស្នើរសុំដោយរដ្ឋាភិបាលយើង។ ពួកគេធ្វើឱ្យខ្ញុំជឿជាក់លើផលិតផលដែលផលិតនៅប្រទេសចិន ហើយខ្ញុំស្រលាញ់ Sinopulse ខ្ញុំស្រលាញ់ប្រទេសចិន។“នេះបើតាម Sandro Vargas។
យើងមានការកោតសរសើរយ៉ាងខ្លាំងចំពោះការជឿទុកចិត្តពីអតិថិជនរបស់យើង គុណភាពផ្តល់ឱ្យយើងនូវទំនុកចិត្ត។ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើគុណភាពជានិច្ច។
មុនពេលផលិត យើងត្រូវធ្វើការសាកល្បងជាច្រើន។
ទីមួយ យើងត្រូវធ្វើតេស្តកម្លាំងខ្សែកៅស៊ូ និងដែក កៅស៊ូទាំងអស់ត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់ 12Mpa ហើយកម្លាំងខ្សែដែកត្រូវមាន 2450 Newton និង 2750 Newton។
ទីពីរ ដើម្បីសាកល្បងភាពរឹងរបស់ច្រាំងកៅស៊ូ កៅស៊ូត្រូវតែ SHORE A82-85។
ទីបីដើម្បីក្លែងធ្វើ vulcanization ដើម្បីមើលពេលវេលា scorch នៃកៅស៊ូខាងក្នុង កៅស៊ូកណ្តាល កៅស៊ូខាងក្រៅ នេះគឺជាទិន្នន័យនាំចូលច្រើនបំផុតដើម្បីគ្រប់គ្រងការលាយកៅស៊ូ។
ទី៤ ដើម្បីសាកល្បងភាពចាស់របស់កៅស៊ូ ដើម្បីពន្យារភាពចាស់របស់កៅស៊ូ និងពន្យារអាយុកៅស៊ូ
ទីប្រាំ យើងប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន Flat vulcanizing ដើម្បីសាកល្បងភាពស្អិតជាប់រវាងខ្សែកៅស៊ូ និងដែក វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធការងាររបស់ទុយោ ដូច្នេះយើងតែងតែយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតដើម្បីធ្វើការធ្វើតេស្តនេះ ដើម្បីប្រាកដថាយើងប្រើប្រាស់គុណភាពល្អបំផុត។ សម្ភារៈ។
ក្រោយពេលផលិតរួច ទីមួយ យើងត្រូវធ្វើតេស្តសម្ពាធការងារសម្រាប់រាល់ទុយោទាំងអស់បន្ទាប់ពី vulcanization ប្រសិនបើមានទុយោមួយមិនឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តនោះ យើងនឹងមិនបញ្ជូនទុយោនេះទៅអតិថិជនរបស់យើងឡើយ។
ក្រៅពីនេះ យើងនឹងកាត់ទុយោពីខាងមុខ និងចំហៀង ដើម្បីពិនិត្យមើលការស្អិតនៃខ្សែកៅស៊ូ និងដែក។
ទីពីរ អ្វីដែលយើងត្រូវធ្វើគឺដើម្បីសាកល្បងសម្ពាធបំបែករាល់ការបញ្ជាទិញ។យើងត្រូវប្រើទុយោនេះយ៉ាងហោចណាស់មួយម៉ែត្រ ដោយភ្ជាប់ជាមួយសម និងដោត ដំឡើងវានៅលើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តផ្ទុះ ហើយដាក់សម្ពាធរហូតដល់ទុយោបែក ហើយកត់ត្រាសម្ពាធបំបែកឱ្យខុសពីស្តង់ដារ DIN EN ។
ចុងក្រោយ យើងត្រូវធ្វើតេស្តកម្លាំងរុញច្រាន ដើម្បីគ្រប់គ្រងជីវិតការងាររបស់ទុយោ។យើងត្រូវកាត់ទុយោចំនួន ៦ យ៉ាងហោចណាស់មួយម៉ែត្រ ដោយភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍ ដំឡើងឧបករណ៍តេស្តកម្លាំង បញ្ចូលប្រេងធារាសាស្ត្រ និងក្លែងធ្វើសម្ពាធការងារ និងសីតុណ្ហភាពការងាររបស់ម៉ាស៊ីន ឥឡូវនេះយើងអាចស្ទាបស្ទង់ថាតើទុយោនឹងប៉ុន្មានដង។ ការបំបែក។ការធ្វើតេស្តនេះតែងតែចំណាយពេលកន្លះខែមិនឈប់។
យោងតាមការធ្វើតេស្តរបស់យើង បំពង់ 1SN អាចឡើងដល់ 150,000 ដង បំពង់ 2SN អាចឡើងដល់ 200,000 ដង និង 4SP/4SH អាចឡើងដល់ 400,000 ដង។
ដោយសារតែវត្ថុធាតុដើមល្អបំផុតដែលយើងប្រើដូច្នេះយើងមានទំនុកចិត្ត
ដោយសារម៉ាស៊ីនទំនើបដែលយើងប្រើដូច្នេះយើងមានទំនុកចិត្ត
ដោយសារតែកម្មករអាជីពយើងមាន ដូច្នេះយើងមានទំនុកចិត្ត
ដោយសារតែផលិតផលដែលគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុត និងសេវាកម្មដ៏ល្អឥតខ្ចោះដែលយើងមាន ដូច្នេះអតិថិជនរបស់យើងពេញចិត្តនឹង Sinopulse ។
យើងនឹងរក្សាវានិងធ្វើឱ្យវាកាន់តែល្អនិងល្អប្រសើរ។